4.8其他穿孔方法

管坯的穿孔方式有壓力穿孔，推軋穿孔和斜軋穿孔。

4.8.1 壓力穿孔

壓力穿孔是在壓力機上穿孔，這種穿孔方式所用的原料是方坯和多邊形鋼錠。工作原理是首先將加熱好的方坯或鋼錠裝入圓形模中（此圓形模帶有很小的錐度），然后壓力機驅動帶有沖頭的沖桿將管坯中心沖出一個圓孔。這種穿孔方式變形量很小，一般中心被沖擠開的金屬正好填滿方坯和圓形模的間隙,從而得到幾乎無延伸的圓形毛管,延伸系數最大不超過1.1。

4.8.2 推軋穿孔

推軋穿孔是在推軋穿孔機上穿孔,這種穿孔方式是壓力穿孔的改進。把固定的圓錐形模改成帶圓孔型的一對軋輥。這對軋輥由電機帶動方向旋轉（兩個軋輥的旋轉方向相反），旋轉著的軋輥將管坯咬入軋輥的孔型，而固定在孔型中的沖頭便將管坯中心沖出一個圓孔。為了便于實現軋制，在坯料的尾端加上一個后推力（液壓缸），因此，叫做推軋穿孔。

這種穿孔方式使用方坯，傳出的毛管較短，變形量很小，延伸系數一般不大于1.1。

推軋穿孔的優點如下：

坯料中心處于全應力狀態，過程是沖孔和縱軋相結合，不會產生二輥斜軋的內折缺陷，毛管內表面質量好，對坯料質量要求較低；

沖頭上的平均單位壓力比壓力穿孔小50％左右，因而工具消耗較小；

穿孔過程中主要是坯料的中心部分金屬變形，使中心粗大而疏松的組織很好的加工而致密化，同時在壓應力作用下，毛管內外表面不易產生裂紋。

生產率比壓力穿孔高，可達每分鐘兩支；

以上兩種穿孔多生產特殊鋼種的無縫厚壁無縫鋼管，現存的機組很少，因變形量很小，毛管短且厚，因而在熱軋無縫厚壁無縫鋼管機組中要設置斜軋延伸機，將毛管的外徑和壁厚減小并使管子延長。另外容易產生較大的壁厚不均。

4.8.3 斜軋穿孔

這種穿孔方式被廣泛的應用于無縫厚壁無縫鋼管生產中，一般使用圓管坯，靠金屬的塑性變形加工來形成內孔，因而沒有金屬的損耗。

斜軋穿孔機的分類

斜軋穿孔機按照軋輥的形狀可分為錐形輥穿孔機、盤式穿孔機和桶形輥穿孔機。按照軋輥的數目分又可分為二輥斜軋穿孔機和三輥斜軋穿孔機。

錐形輥穿孔機、桶形輥穿孔機是當今廣泛使用的主要機組，錐形輥穿孔機的歷史較短，具有更多優點。比較如下：

桶形輥穿孔機的軋輥可以上下和左右布置，而錐形輥穿孔機的軋輥只能上下布置；

桶形輥穿孔機的軋輥由兩個錐形組成，錐形輥穿孔機的軋輥由一個錐形組成；

桶形輥穿孔機的軋件速度變化為小－大－小，錐形輥穿孔機的軋件速度隨軋輥直徑的增加從小逐步增大；

毛管在孔型中的寬展，錐形輥穿孔機要小些，更有利金屬軸向延伸變形,附加變形小,毛管內表面質量好，壁厚精度較桶形輥穿孔機高；

錐形輥穿孔機的延伸系數比桶形輥穿孔機大，更適合穿孔薄壁毛管，使得軋管機組的機架數目可以減少；

斜軋穿孔機不管軋輥的形狀如何不同，為了保證管坯曳入和穿孔過程的實現，都由以下三部分組成：穿孔錐（軋輥入口錐），輾軋錐（軋輥出口錐）和軋輥壓縮帶——由入口錐到出口錐之過渡部分。

二輥式穿孔機和三輥式穿孔機的特點?

二輥式穿孔機主要有帶導輥的穿孔機、帶導板的穿孔機和帶導盤的穿孔機，帶導輥的穿孔機一般不常用，只用于穿孔軟而粘的有色金屬，如銅管、鈦管等。帶導板的穿孔機具有孔型封閉好、接觸變形區長、穿出的毛管壁厚可以更薄的特點而仍然得到重視；帶導盤的穿孔機越來越得到發展，它的特點是：

生產率高，這是由于主動導盤對軋件產生軸向拉力作用，導致毛管軸向速度增加。最快可以達到3～4支／分；

由于導盤的軸向力作用，使管坯咬入容易一些，減少了形成管端內折的可能性，也可以提高壁厚的精度；

導盤比導板有較高的耐磨性，從而減少了換工具的時間并提高了工具壽命；

三輥式穿孔機的特點是：

由于三個輥呈等邊三角形布置，因而在變形中管坯橫斷面的橢圓度小；

由于三個輥都是驅動的，僅存在頂頭上的軸向力，因而穿孔速度較快，但頂頭上的軸向阻力比二輥式大；

在軋制實心管坯時，由于管坯始終受到三個方向的壓縮，加上橢圓度小，一般在管坯中心不會產生破裂，即形成孔腔，從而保證了毛管內表面質量。這種變形方式更適合穿孔高合金厚壁無縫鋼管。三個軋輥穿孔時坯料和頂頭容易保正對中，因此毛管幾何尺寸精度高，即毛管橫斷面壁厚偏差小。

因穿孔薄壁毛管時容易形成尾三角，使毛管尾端卡在軋輥輥縫中，更適合穿孔中厚壁毛管。

免責聲明：本網站（山東聊城晟杰無縫鋼管廠m.chekuairong.com）刊載的“4.8 其他穿孔方法（厚壁鋼管穿孔）”等均源于網絡，版權歸原作者所有，且僅代表原作者觀點，本文所載信息僅供參考。轉載僅為學習與交流之目的，如無意中侵犯您的合法權益，請及時聯系刪除。本網站刊登此篇文章并不意味著本站贊同其觀點或證實其內容的真實性，我們不對其科學性、嚴肅性等作任何形式的保證。如果侵犯了您的版權，請盡快聯系我們予以撤銷，謝謝合作！
請查看相關產品 厚壁鋼管,厚壁無縫鋼管,厚壁管,無縫鋼管廠,無縫鋼管廠家