厚壁鋼管種類繁多，使用的鋼級（種）也不同。同一品種鋼管的化學成分也可能不同，但熱處理后鋼管可滿足相關技術要求。

　　厚壁鋼管熱處理工藝主要有以下五類：

　　1.淬火+高溫回火（也稱調質處理）

　　將鋼管加熱到淬火溫度，將鋼管內部組織轉化為奧氏體，然后以大于臨界淬火的速度快速冷卻，將鋼管內部組織轉化為馬氏體，再與高溫回火相結合，最終將鋼管組織轉化為均勻的回火索氏體組織。

　　該工藝不僅能提高鋼管的強度和硬度，還能有機地結合鋼管的強度、塑性和韌性。

　　2.正火（也稱為?；?/p>

　　將厚壁鋼管加熱到正火溫度，使鋼管內部組織完全轉化為奧氏體組織后，以空氣為介質進行冷卻。不同的金屬組織，如珠光體、貝氏體、馬氏體或其混合組織，可在正火后獲得。

　　這種方法不但能細化晶粒，使成分均勻，消除應力，而且能提高鋼管的硬度和切削性能。

　　3.正火+回火。

　　將厚壁鋼管加熱到正火溫度，使鋼管內部組織完全轉化為奧氏體組織，然后在空氣中冷卻，再配合回火工藝。鋼結構主要是鐵素體+珠光體、鐵素體+貝氏體、回火貝氏體、回火馬氏體和回火索氏體。

　　結果表明，采用此方法可以穩定鋼管組織，提高塑性與韌性。

　　4.退火

　　加熱厚壁鋼管至退火溫度并保持一定時間后，隨爐緩慢冷卻到一定溫度，再使生坯冷卻。

　　該工藝功能：

　　①降低厚壁鋼管硬度，提高塑性，便于后續切削或冷變形加工；二是細化晶粒，消除組織缺陷，使內部組織與成分均勻，改善鋼管的性能或后續工序；③消除厚壁鋼管的內應力，防止變形或開裂。

　　5.固溶處理。

　　加熱鋼管至固溶溫度，使碳化物及各種合金元素充分均勻地溶入奧氏體，然后迅速冷卻，使碳及合金元素無時間沉淀，得到單一奧氏體組織的熱處理工藝。

　　該工藝功能：

　?、黉摴軆炔拷M織均勻，厚壁鋼管成分均勻；

　　②加工過程不產生硬化，便于后續冷變形加工；③恢復不銹鋼的耐腐蝕性。

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